波纹管模具的基本特征
1.加工精度要求高：一对波纹管模具一般由阴模、阳模和模架组成，有些还可能是多件式组装模块。因此，上下模具的组合、插入件和型腔的组合以及模块之间的组装都需要高的加工精度。精密波纹管模具的尺寸精度通常达到μm级。
2.复杂的形状和表面：对于一些产品，如汽车面板、飞机零件、玩具和家用电器，形状和表面由多种曲面组成，因此波纹管模具的腔表面非常复杂。某些曲面必须通过数学计算进行处理。
3.小批量：波纹管模具的生产不是批量生产，在许多情况下只生产一批。
4.多道工序：波纹管模具的加工始终采用铣削、镗孔、钻孔、铰孔、攻丝等工序。
5.重复投入生产的波纹管模具的使用具有寿命：当波纹管模具使用超过其寿命时，需要更换新的波纹管，因此波纹管模具生产经常是重复的。
6.仿形加工波纹管模具生产中有时没有图纸或数据，应根据实际对象进行仿形加工。这需要高的复制精度和无变形。
7.波纹管模具材料很好。高硬度波纹管模具的主要材料大多由优质合金钢制成，特别是使用寿命长的波纹管模具，通常由Crl2、CrWMn和其他莱氏体钢制成。
根据上述许多特征，机床的选择应尽可能满足加工要求，例如数控系统的强大功能、机床的高精度、良好的刚性、良好的热稳定性和仿形功能。
工艺流程
1.底面加工，保证加工量。
2.对齐铸件毛坯基准，检查2D和3D模具表面公差。
3.2D、3D轮廓粗加工、非安装和非工作平面加工。
4.半精加工前，应正确对准侧面基准面，以确保精度。
5.半精加工2D和3D轮廓，精加工各种安装工作表面，半精加工各种导向表面和导向孔，为精加工工艺参考孔和高度参考平面留出余量，并记录数据。
6.检查并重新检查加工精度。
7.钳工镶嵌工艺。
8.精加工前，对准工艺参考孔的基准面，并检查镶块的公差。
9.精加工轮廓2D和3D、侧冲轮廓和孔位置、精加工工艺参考孔和高度参考、精加工导向表面和导向孔。
10.检查并重新检查加工精度。