波纹管成型机工作时为什么会产出异样
波纹管成型机是生产波纹管的核心设备，生产出的波纹管已经广泛用于各个工业领域，波纹管成型机产品的合格率一直是大家关注的重点，产出的波纹管表面出现凹坑与气泡等产品异样也是平时常见的问题，这是由于多种原因造成的，下面为您一一详解：
一、波纹管原材料未充分干燥，水分含量超标。应适当延长干燥时间，ABS树脂需在80-85摄氏度条件下恒温干燥3H。如果ABS和PMMA共挤复合，由于PMMA树脂具有较大的吸湿性，干燥时间应略长于ABS。但值得注意的是，若干燥时间过长或干燥温度偏高，会造成波纹管树脂结块，板材发黄，特别是PMMA干燥过度，波纹管会产生催化现象。
二、机头或料筒内有异物杂质。应更换过滤网，清洗料筒和机头。
三、排气口处真空度不够。应清理排气口，保持排气口畅通，防止堵塞。排气口处的真空度一般控制在0.87*10Pa-0.92*10Pa。
四、波纹管出料不均匀。应适当提高螺杆转速。
五、辊筒压不紧。应适当调整波纹管辊筒间隙。一般情况下，上辊，中辊间隙应为板厚的90%-95%，中辊，下辊间隙应为板厚的95-。如果间隙偏大，会造成波纹管偏厚，容易翘曲，且板材上光不良；若间隙太小，板材偏薄，厚度不够，且容易引起堆料，使波纹管表面产生斑马纹。
通过以上原因分析和相应的解决办法，相信大家遇到问题的时候按照上述方法可以有效解决，在操作波纹管成型机的时候，需要员工时刻保持高度注意力，一旦出现不合格的产品，应立即停机排除上述问题，避免造成批量残次产品。
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